Burruyacú contará con una sala de extracción de miel para la comercialización en mercados internacionales. Esto es una gran noticia para nuestra provincia que llega con sus productos regionales hacia otros países del mundo.
En diálogo con Suena a Campo, el asesor técnico y representante comercial de Jabulissa S.R.L, Gustavo Belcanti comentó que el establecimiento se trata de una sala múltiple; que cuenta con dos sectores: una sala de extracción y otra para el fraccionamiento de miel. Al mismo tiempo, cuenta con todas las normas y habilitaciones para la exportación.
En cuanto al abastecimiento de la planta, el asesor técnico señaló que en un principio se tomarían productores apícolas más la producción propia de la empresa que ronda en 2500 colmenas.
El establecimiento se encuentra ubicado en el sunchal, kilómetro 33 de la ruta 305 -que va hacia Villa padre monti-, en el departamento de Burruyacú.
La capacidad de extracción de miel, si bien es relativa porque depende de la disponibilidad de miel de las colmenas; según el año, se puede extraer de 10 a 12 tambores de miel por día en un turno de 10 a 12:00 horas.
“La planta de extracción ya se encuentra funcionando con empleados de la zona, y la de fraccionamiento se está esperando la nueva cosecha para empezar”.
En relación a la empresa agroexportadora, Belcanti comentó que sus dueños “son apicultores de toda la vida, tienen un campo en Santiago del Estero y también una finca ubicada en Tucumán de 480 hectáreas con una gran superficie de monte. Además, cuenta con producción de limón por lo que las mieles pueden ser de monte o de azahar”.
En la producción apícola, las colmenas van migrando según la época de floración. En el caso de las colmenas de Jabulissa “van rotando entre los tres Campos que tiene la empresa uno ubicado en el departamento de Lobos, Buenos Aires; otro en Santiago del Estero y el otro en Tucumán”.
Exportadores de palta, limón y ahora miel
“La empresa viene en un proceso de crecimiento, en cuanto a la exportación primero se comercializaba palta; y desde hace 4 años se empezó a exportar limón. Para la miel, se espera para su exportación que pase esta cosecha, y según los precios internacionales empezará la exportación de toda la producción. La idea es exportar dentro del Mercosur y a Europa”, indicó Belcanti.
A su vez, el asesor técnico resaltó que pretenden salir de la comercialización convencional, es decir, exportar miel fraccionada y darle valor agregado; en vez de miel en tambores o a granel.
En relación a la planta automática de fraccionado, cuenta con todas las habilitaciones del siprosa y senasa para poder exportar. Además, se recibió ayuda y asesoramiento del INTI.
Conservación del producto
“La miel para conservarse mejor, siempre conviene tenerla en un envase lo más grande posible, para que esté estabilizada y homogeneizada. En este sentido, lo mejor es tenerla en tambores y al resguardo de cambios atmosféricos como calores o fríos. Es decir, debe estar a una temperatura estable. Para garantizar esto, lo que hicimos fue construir una cámara donde conservamos los tambores de miel a temperatura constante. El volumen a exportar es muy importante. Habrá un desarrollo de marca, cómo así también un estudio de mercado. A su vez, la miel irá acompañada de la exportación de limón y palta”, destacó Belcanti.
Nuevas oportunidades de posicionarse para Burruyacú
“Esta nueva planta de extracción y fraccionamiento de miel es muy importante para Burruyacú. Ya que, al contratar solamente a empleados de la zona, representa una gran fuente de trabajo”, dijo.
Y añadió, “todos nuestros empleados son personas de la zona. Cuando necesitan algún tipo de capacitación, nosotros mismos nos encargamos de capacitarlos y desarrollar sus potencialidades. Es nuestra manera de devolverle a la zona lo que la zona nos da”.
Trabajar en pandemia
En cuanto al trabajo de la empresa en estos tiempos de pandemia el asesor dijo que “desde un principio, se trabajó en grupos según las tareas a realizarse. En el campo no fue tanto el problema, si no más viene en el empaque dónde se tuvo que dividir al personal en turnos. Se trabajó con los protocolos sanitarios, tomando la temperatura a los empleados, y brindándoles el día libre a los que presentaban síntomas. Así, logramos obtener 0% de contagios en el empaque”, finalizó.
